La nouvelle installation pour le séchage du bois

La nouvelle installation pour le séchage du bois

Jusqu’en 2007, TLF a utilisé le système du séchage naturel pour le vieillissement du bois ; maintenant elle dispose d’une installation de séchage à air chaud qui, par rapport au système précédent permet d’obtenir les avantages techniques suivants :

Les experts s’accordent à reconnaître en TLF l’unique entreprise dans ce secteur en Italie. En effet le séchage des produits semi travaillés en pin sylvestre scandinave après imprégnation à pression, est un procédé déjà répandu dans les pays scandinaves, mais non en Italie où prévaut la pratique de faire vieillir le bois pendant le travail, ou bien à l’air libre.

Le séchage du bois consiste en l’élimination de l’humidité non désirée afin de :

Le vieillissement naturel est un processus de séchage dépendant des facteurs climatiques naturels. Il est réalisé par accumulation (image 1) avec des précautions particulières (listels, orientations selon les vents, protection du soleil et de la pluie, etc.) et en laissant sécher pendant une période suffisante, qui peut varier d’un mois à une année.

Image 1 : Empilage de bois scié d’essences latifoliées en cours de vieillissement naturel

Artificial drying (Figure 2) is a procedure whereby the wood is brought to preset humidity values by opportune intervention on the wood itself or on environmental factors (temperature, humidity, pressure, etc.). In contrast to the natural procedure, it is carried out by introducing the stacks into a dryer where it is possible to vary the thermohygrometric conditions in a controlled way, regulated in time according to very precise cycles.

Figure 2: Diagram of operation of TLF’s hot air drying plant.

More specifically, TLF’s drying plant (see photo) is heated using hot water (90° C) produced by a new biomass boiler which burns the shavings produced during the wood processing. This makes it possible to benefit from processing waste which is a clean fuel (the balance between the carbon anhydride produced and emitted equals zero) thereby avoiding having to resort to other fossil fuels which produce “greenhouse” gas. This innovation thus demonstrates TLF’s undisputed technical and planning leadership.

Photo: TLF’s hot air drying plant.